1. Kiiresti madalate kuludega kasutuselevõtt.
Võttes arvesse tehase tegelikku olukorda, saab spetsiaalse arvjuhtimisliidese kaudu luua sujuva ühenduse arvuti ja seadme vahel.CNC paneelisaagrealiseeritakse ja varem tagurpidi käsitsi lõikamise meetod muudetakse masina automaatseks käsutööks.Ümberkujundamise protsess on lihtne ja kiire.Saate oma tehase lõikamisprotsessi täielikult muuta ja nautida kõrgtehnoloogia kõrgeid eeliseid madalate ümberkujundamiskuludega.Operaator peab olema väga tuttavCNC paneelisaag, kas see on struktuurlõikemasin, rakendusala, tehnilised kirjeldusedlõikemasin, ja ohutuseeskirju, mida selle kasutamisel tuleb järgida, peavad nad olema nendega tuttavad, et mitte Kasutamise ajal juhtus õnnetus.Lisaks on operaator enne ametlikku operatsiooni üldjuhul kohustatud sooritama eksami ning operaatori operatsiooni saavad sooritada ainult eksami sooritajad.CNC lõikesaag.
2. Pole vaja professionaalseid töötajaid, vähendades tööjõukulusid.
Enne kasutamistCNClõikamineSaag, on lõikamise põhiaspektid, nagu käsitsi paigutusplaani arvutamine ja juhiste sisestamine, kvalifitseeritud hostist lahutamatud.Töötaja palgaks peate iga kuu maksma mitu tuhat jüaani;kasutaCNC paneelisaaglõikamise peamiste seoste mõistmiseks.Arvuti automaatse tööga muutub lõikamisprotsess lihtsaks ja mugavaks ning tavatöö võib olla peremehe töö jaoks pädev.Enne ametlikku töö alustamist on vaja läbi viia elektrooniline lõikesae igakülgne ülevaatus, kontrollida, kas lõikemasina iga osa ühenduspoldid on lahti, kontrollida, kas lõikemasina ajamiseade töötab sujuvalt ja kontrollida lõikemasina avamine.Kas iga nupp on normaalne, lisaks kontrolli, kas sööturi määrdesüsteem, pneumaatika ja erinevad turvasüsteemid on korras.Kui need on kontrollitud, pole enne tavapärast käivitustoimingut probleeme.
3. Rafineeritud tühjendamine, kõrge tooraine kasutusmäär.
Tavaliste saagide puhul arvutab lõikematerjalide arvu ja suuruse täielikult välja inimese aju.Arvatakse, et vigu on raske vältida.Raieplaani kvaliteet sõltub rohkem töötajate vilumusest ja professionaalsest tasemest.Toorainet ei kasutata sageli täielikult ära, mille tulemuseks on suur hulk ootusi.Ülejäänud materjali taaskasutatakse harva, mis põhjustab jäätmeid;peale teisendamist arvutatakse paigutusplaan arvutiga, mis realiseerib plaadi paigutuse optimeerimise.Hiljem kasutatakse vöötkoodi tehnoloogiat järelejäänud materjali jälgimiseks ja haldamiseks ning järgmises paigutusplaanis eelistatakse arvutamisel kasutada viimast allesjäänud materjali, Tooraine kasutusmäär on oluliselt paranenud.Enne ametlikku töötlemist on kõige parem käivitadaCNC paneelisaagkuival sõidul, sest ainult kuivkäivitusega saab tagada, et kõik masina osad on väga normaalsed ja tagavad ohutuse.
4. Kogu protsess käivitub automaatselt ja töötlemise tõhusus on oluliselt paranenud.
Käsitsi enne ümberkujundamist tuleb välja arvutada keeruline paigutusplaan ning korduvalt sisestada lõikeandmed ja lõikejuhised, mis võtab palju aega ja töö efektiivsus on madal;pärast ümberkujundamist realiseeritakse arvuti ja elektrooniline lõikesaag.Õmblusühendus intelligentse juhtimistarkvara kaudu genereeritakse paigutusplaan otse tarkvara kaudu ja lõikeparameetrid edastatakse otse elektroonilisele saele ning tootmise efektiivsus muutub revolutsiooniliseks.
5. Käsitsi sisestamine pole vajalik ja masin annab automaatselt käsud.
Käsitsi lõikamise protsessi enne ümberkujundamist mõjutasid ilmselgelt ebakindlad tegurid, nagu töötaja kvaliteet, suhtumine töösse ja staatus ning veamäär püsis kõrge, mille tulemuseks oli tohutu raiskamine;pärast ümberkujundamist vabanes kogu arvuti automaatkäsklusprotsess Töötajate subjektiivne sõltuvus parandab oluliselt töötlemise täpsust ja vähendab veamäära.Kui elektrooniline lõikesaag töötab, peab operaator pöörama tähelepanu oma tervisele ja ohutusele.Olenemata sellest, kas tegemist on peale- või mahalaadimisega, peab ta õnnetuste vältimiseks rangelt järgima ohutusnõudeid.
Postitusaeg: 27. detsember 2021