Servade ribastamine on paneelmööbli tootmisprotsessis oluline protsess.Automaatne lineaarneservade liimimismasinmööblifirmade poolt kasutatav muutub kasutamise käigus sageli tootmise kitsaskohaks, samuti on lihtne tekitada ebastabiilset servariba kvaliteeti.Tootmise efektiivsuse parandamineservade liimimismasinTeaduslike optimeerimismeetodite abil saab mitte ainult anda aluse inimese ja masina töökoormuse tasakaalustamiseks, tootmisgraafikute ja -plaanide koostamiseks, vaid annab ettevõtetele ka võrdlusaluse seadmete valikul.
Tööstustehnoloogia vaatenurgast ei ole tootmise efektiivsust mõjutavad tegurid muud kui inimesed, masinad ja materjalid.
Tavaolukorras automaatne lineaarneservade liimimismasinjuhib 2 inimest (1 pea- ja abioperaatoritele) ning tööjõu arvu suurendatakse vastavalt tegelikele töötlemistingimustele (näiteks suureformaadiliste detailide töötlemine).Erineva pädevustasemega operaatorite tootmisefektiivsus on ilmselgelt erinev, kuid personali kvaliteedi paranemine sõltub koolitusest ja pikaajalisest kogemuste kogumisest, mida tehniliste vahenditega lühikese aja jooksul efektiivselt täita ei saa, seega keskendume tootmise parandamisele. tõhusus Pane see masinale ja asjadele.
Tehnoloogia arenguga kerkib lõputult esile suure jõudlusega servariba seadmeid.Erinevate mudelite jõudlus on erinev ja ka lühima materjali eralduskauguse piirang peaseadme poolt on erinev.Lisaks mõjutavad tootmise efektiivsust ka reguleerimiseks kuluv aeg, reguleerimise sagedus ja seadme multifunktsionaalse üksuse funktsioon (nt jälgimine ja profileerimine).Järgnevalt on toodud mõned tegurid, mis mõjutavad servaribade tootmise tõhusust.
1. Etteandekiiruse mõju tootmise efektiivsusele
Servariba töötlemine on dünaamiline läbiva tüüpi töötlemine, seega sõltub töötlemisaeg peamiselt osa spetsifikatsioonidest (serva tihendamise pikkus) ja kahe osa vahelisest intervallist enne ja pärast ning need kaks tegurit on tihedalt seotud söötmiskiirusega. .
2. Servaribade osade esi- ja tagaosa vahekaugus
Kui lineaarneservade liimimismasintöötab, tuleb loputustööriista (sh profileerimistööriista) töötlemisoleku piirangu tõttu enne järgmise osa töötlemist loputustöötlemisel taastada algseisund, nii et kaks kõrvuti asetsevat osa Masina vahel tuleb hoida “lühemat materjali intervalli” ja seda intervalli juhib masina etteande juhtimissüsteem vastavalt tööriista töösageduse ja etteandekiiruse muutustele.Ühe masina peaüksuse töörütm on tavaliselt fikseeritud, seega sõltub intervalli suurus peamiselt söötmiskiiruse muutumisest ning nende kahe suhe on lineaarne ja proportsionaalne.
3. Servaribade osade tehnilised andmed
Teatud ettenihke korral osade servariba pikkuse suurenedes servariba aeg pikeneb, kuid vastavalt väheneb ka detailide vahel vajalik lühim materjalivahe, mistõttu üldine servariba efektiivsus suureneb.
Ettevõtlusuuringu andmetel on näidatud, et 100 detaili, mille tihendusserva suurus on 200 mm, sama töötlemine, kui etteandekiirust suurendatakse aeglaselt suurele kiirusele, väheneb tihendusaeg 15,5% ja pärast osa suurust suurendatakse 1500 mm-ni, serva ribastamise aeg vähenes 26,2% ja efektiivsuse erinevus oli 10,7%.
4. Multifunktsionaalse üksuse kasutamine (jälgimisprofiilide koostamine)
Jälgimisfunktsioon, mida nimetatakse ka profileerimisfunktsiooniks, kuvatakse masina visuaalsel reguleerimisliidesel vormifreesina.Tegelik ülesanne on töödelda servariba lõppu vastavalt servariba nõuetele.Praegu on selle funktsionaalse mooduliga varustatud paljud servariba seadmed.
Kuiservade liimimismasinvõimaldab jälgida ja profileerimise funktsiooni, tavaliselt tehniliste parameetrite kirjeldustservade liimimismasinnõuab masina kiiruse vähendamist miinimumini.Ebastabiilsest kvaliteedist tingitud ümbertöötamise aeg.
Postitusaeg: 16. november 2021